因該項目再次公示期滿，滿足資格要求的投標供應商不足三家。為進一步擴大競爭范圍，滿足項目招標需要，現更改技術要求后，特再次公示如下：

一、招標編號：SKWTZB2021027

二、項目名稱：首興實業鍛造鋼球產線自動化升級改造項目壓力成型設備及自動化集成控制系統

三、招標設備明細及要求：

序號	物資名稱	規格	單位	數量	備 注
1	壓力成型設備及自動化 集成控制系統		臺套	1	詳見技術要求

1 總則

1.1本技術文件適用于遷安首鋼興礦實業有限公司（以下簡稱：首興實業）鍛造鋼球產線自動化升級改造項目，包括壓力機及輔助設備的設計、制造、控制等方面的要求。

1.2本技術文件提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節做出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文，供貨方必須保證提供符合或高于本技術文件和工業標準的優質產品。

1.3如果供貨方沒有以書面形式對本技術文件的條文提出異議，即視為供貨方完全認可本技術文件的要求。

1.4在簽訂合同之后，訂貨方有權提出因規范標準和規程發生變化而產生的一些補充要求，具體內容由雙方共同協商后確定。

2 項目概述

該設備為φ100-125mm耐磨鋼球鍛造生產線配套設備，主要用于B2、B3、B6等材質φ70mm、φ80mm鋼坯的粗鍛。將粗鍛后鋼球輸送至下道工序。

3 設計條件及環境條件

3.1 當地氣象、水文、環境條件

3.1.1本項目位于河北唐山遷安首鋼興礦實業有限公司

院內。

3.1.2氣象條件

年平均溫度 10.10 ℃

極端最高溫度 38.9 ℃

極端最低溫度 -28.2 ℃

3.2  供電條件

低壓電源：380V （±10%）   頻率：50HZ

3.3供氣條件：

無油無水壓縮空氣，壓力：0.4MPa

4 設計制造標準

《GB28242-2012螺旋壓力機安全技術要求》

《GB17120-2012鍛壓機械安全技術條件》

《GB/T 23281-2009 機械壓力機噪聲限值》

5設備供貨范圍

1000t電動螺旋壓力機（1臺）、上料機械手（1臺）、φ100mm、φ125mm耐磨球模座及模具（各1套）、模具吹氧化皮及冷卻裝置（1套），設備或裝置與自動化生產線集成控制系統總成（1套），組成1條鍛造鋼球自動化生產單元。（含安裝調試，即交鑰匙工程）

6 設備設施技術要求

6.1 1000t電動螺旋壓力機

6.1.1設備參數

公稱壓力：≥10000kN；

最大允許用壓力：≥16000kN

運動能量 ：≥160kJ；

滑塊行程：≥500mm,

滑塊最快行程次數：≥18次/分；

最小封閉高度：≥800mm（含墊板）

工作臺墊板高度：≥195mm；

工作臺尺寸（左右×前后）：≥920mm×1060mm

滑塊有效底面尺寸（左右×前后）：≥850mm×1020mm

下頂出系統：頂出力≥12t，頂出行程≥100mm,頂出行程可在最大行程范圍內調節（在觸摸屏上設定和修改），頂出速度≥85mm/s,頂料控制方式:手動模式和自動模式。

壓力機設備安裝空間區域 ：5米X 4米 X 5米 （長寬高）

6.1.2動力系統

6.1.2.1電機采用冷卻液冷結構交流異步電機，數量：2臺，電機額定總功率180kW，帶測溫功能，要求繞組和軸承前軸2個測溫點，配悅翔品牌自循環水冷裝置。

6.1.2.2設置內容：預選能量、滑塊打擊行程、潤滑系統設置、頂料系統設置。

6.1.2.3液壓系統：所有液壓產品使用華德、力士樂、派克品牌；

6.1.3主要結構：螺旋壓力機基本部分是由飛輪、螺桿、螺母、滑塊和機身組成。

6.1.3.1機身

機身為整體鑄鋼件結構，確保機身不能出現裂紋。機身材料為ZG270-500，經探傷處理。

6.1.3.2飛輪

飛輪主體材料為ZG270-500。平臺為四周封閉式結構，留有觀察孔，將飛輪罩在其中，平臺內安裝飛輪制動器等部件。

6.1.3.3 螺桿

螺桿材料為35CrMoV，直徑≥360mm，需經過探傷調質處理，硬度為HB250-280。

6.1.3.4滑塊和螺母

滑塊為鑄鋼件，材料為ZG270-500，長寬比≥1.2，經正火、退火處理；滑塊內裝銅螺母，螺母材料為ZCuZn25Al6Fe3Mn3，采用離心鑄造。導軌為X形放射性導軌，楔形調整塊可精確調整導軌間隙，具有良好的抗偏心載荷能力。

6.1.3.5傳動及制動系統

①工作時采用雙電機驅動的齒輪傳送方式，經小齒輪帶動飛輪和主螺桿旋轉從而帶動滑塊上、下運動，電機正轉打擊，反轉提升，能量預選范圍為全能量的1%～100%，可按1%調節。

②小齒輪采用高分子材料（不允許使用夾木膠布），無噪音，免潤滑，確保穩定工作，在設備不超負荷情況下，確保打擊100萬次不得出現損壞問題。

③制動器為彈簧制動，氣動控制，在滑塊運動過程中若發生緊急情況，可通過按急停開關使滑塊停止。

6.1.4潤滑系統

橫梁部分的軸系結構包括支撐飛輪的軸承、螺桿導向的銅套和止推軸承等為稀油循環潤滑。主螺母和主螺桿的螺旋副為油脂自動間歇循環潤滑，導軌副為稀油自動間歇潤滑；導軌油配接油盒、集油箱。

6.1.5控制系統

實現全流程集中監控，整體包含：成型過程自動化，系統實現上料、加熱、剪切等從鋼坯到鋼球鍛造成型的自動化控制和信息采集。

熱處理過程自動化，構建鋼球淬火自動控制系統和淬火機淬火水溫自動控制系統，實現鍛造后鋼球緩冷溫控、自動分選和自動入水等系列溫控點位的自動控制和數據采集。設備選型符合公司標準化、系列化原則，流程設備實現集成控制。

上述系統通過上位機實現遠程控制和數據采集，上位機放置在主控室內。

6.1.5.1用西門子公司生產的可編程控制器（S7-1200系統）及觸摸屏等元件控制，通訊端口采用PROFINET協議，并提供數據接口，用于數據自動采集；繼電器和接觸器等關鍵元件需選用歐姆龍、施耐德等進口可靠產品。

6.1.5.2控制系統變頻器要求：

采用ABB品牌變頻驅動技術，節能可靠，人機界面可方便調整打擊能量等重要工作參數，在生產過程中實時顯示；系統具有完善的自診斷功能，安全互鎖功能，設備出現故障立即報警，包含傳感器故障報警，故障點通過觸摸屏顯示，方便故障的查找、排除。

6.1.6設備精度

6.1.6.1滑塊下平面對工作臺面的平行度允差：≤0.2mm。

6.1.6.2滑塊運動導軌對工作臺面的垂直度允差：≤0.2mm。

6.1.6.3工作臺面的平面度允差：≤0.08 mm。

6.1.6.4滑塊下平面的平面度允差：≤0.08 mm。

6.1.7 設備中軸承全部使用哈瓦洛品牌軸承。

6.1.7模座及模具設計制作

6.1.7.1提供1000噸壓力機配套通用模座1套，模座是圓形模座，快換組合式設計，通用性強，方便更換，模座主體采用42CrMo材料制作，主體部件硬度要求為30-35HRC，正常使用狀態下，壽命不少于一年；

6.1.7.2提供φ100mm、φ125mm耐磨鋼球成形模具各1副，模具采用H13材料制作，使用預應力結構模具，簡單通用，方便加工及備料，不同模具能快速更換，用于產品試生產及驗收，正常使用狀態下，壽命不少于3萬件；

6.1.7.3 在中標后供方出具模座及模具設計圖紙，經雙方會簽生效后才開始制作，產品驗收后，供方移交全套模座模具設計圖紙供需方參考。

6.1.8模具吹氧化皮及冷卻裝置

6.1.8.1根據生產節拍進行技術方案設計，需與鍛造動作聯動，確保穩定工作。

6.1.8.2整套系統應包含水存儲箱，水過濾系統，噴頭裝置等，可調整噴涂范圍、噴涂時間及噴涂間隔時間。

6.1.8.3 噴涂流量、噴涂壓力可調，高霧化，確保噴涂厚度均勻，無滴液，無死區。

6.1.8.4執行機構采用氣動驅動，氣動元件采用亞德客品牌、噴頭采用鑫科品牌。

6.2 上料機械手

6.2.1主要功能指標

6.2.1.1最大負載能力不小于：60Kg；

6.2.1.2軸數：6軸6聯動；

6.2.1.3重復精度不大于：±0.05mm；

6.2.1.4工作半徑不小于：2050mm；

6.2.1.5防護等級不低于IP67；

6.2.1.6采用滿足高溫工況需求的ABB IRB4600鑄造專家版產品，確保其穩定工作，液壓元器件使用ABB原廠產品；

6.2.2機器手夾鉗系統

6.2.2.1機器手夾鉗能快速更換，耐高溫、不變形，能長期穩定的工作；

6.2.2.2夾鉗鉗口在（1000-1200）℃條件下長期使用；

6.2.2.3機器手鉗口需滿足φ100-125mm所有鋼球的自動化生產，壽命不低于60萬次。

6.2.3機器手底座及附件

6.2.3.1機器手配底座，滿足機器手動作的所需高度。所帶附件包含氣動元件、傳感器檢測單元，安全穩定，適合1200℃的工作環境。

6.2.4輸送鏈、滑道等輔助傳送裝置

6.2.4.1包含熱剪后的棒料滑道定點裝置1套、棒料扶正及特制推球輔助裝置1套、預鍛球坯分選至空氣錘

6.2.4.2輸送裝置1套（其中∮110-125mm鋼球采用400kg空氣錘精鍛，∮100mm鋼球采用250kg空氣錘精鍛）。

6.2.4.3設計布局合理，穩定可靠。

6.2.4.4熱剪后的棒料滑道定點裝置：加熱后的棒料經過熱剪機剪切后，通過棒料滑道定點裝置的滑道滑至取料點，等待機器手取料。取料滑道需保證棒料順利滑下，取料點需保證機器手可以順利取出棒料。取料點帶棒料檢測功能。

6.2.4.5棒料扶正及特制推球輔助裝置：熱剪后棒料的端面平整度有一定公差，機器手抓取熱棒料放置于模具型腔退出時，棒料需要扶正裝置將其扶正，等待壓力機上模接觸棒料時，扶正裝置迅速打開，鋼球完成預鍛球坯。鋼球制坯完成后，通過特制推球輔助裝置將鋼球推出，出料口需帶檢測功能。

6.2.4.6預鍛球坯分選至空氣錘輸送裝置：預鍛球坯推出后，經過滑道滑至輸送裝置，輸送裝置將預鍛球坯依次輸送至2臺精鍛空氣錘附近。

6.3鍛造自動化生產線集成控制系統

6.3.1采用PROFINET現場總線，觸屏TP-700以上的西門子產品，各系統均采用PROFINET為通訊總線，進行實時數據傳輸，總控系統可以顯示單元報警信息，便于到相應單元查找相關的報警信息，各分設備均具有手動模式和自動模式兩種控制方式。手動模式時，各分設備能獨立正常運行，自動模式時受總控系統調度控制。

6.3.2總控制系統控制方式可分為手動控制和自動控制。生產線正常啟動時，為確保安全，系統默認為手動控制，需要操作人員切換到自動控制運行。自動控制時，由總控系統PLC按預先編輯的程序對生產線進行控制，完成各個工序動作。手動控制用于各分設備單獨動作，方便人工調整。主控制柜、操作臺采用防護等級不低于IP54的產品。

6.3.3數據采集及監控系統

6.3.3.1采用工業計算機：所有的軟件必須是國家或國際正版軟件以及必需的授權，計算機要求配WIN7及以上正版操作系統，上位組態軟件使用西門子公司正版博途軟件最新開發版本，WinCC最新版，下位軟件Step7最新版。上位機采用研華工控機，主機IPC-610H/AIMB-785G2/I7-7700/16G/1T，顯示器選用戴爾DELL SE2216H-21.5。交換機采用西門子品牌。配置操作臺1套。

6.3.3.2實時顯示整條生產線的運行狀態和能夠調整其主要參數，如實時顯示生產線設備的運行狀態。

6.3.3.3實時顯示生產過程信息、管理數據，包括主要設備的實時狀態、故障記錄等，具備診斷與實時報警功能。

6.3.3.4配置測溫智能儀器、智能電表儀器等，采集上料、加熱、剪切等從鋼坯到鋼球鍛造、熱處理等過程中關鍵工藝參數（包括坯料出爐溫度、鍛前鍛后溫度、生產線能耗、關鍵熱處理參數以及電控系統能耗參數，剪切機、壓力機工作電流曲線等）。采用溫度、壓力等儀表均需提供有相應計量器具檢定資質單位出具的檢定合格證或報告。

6.3.3.5設有對模腔實時視頻監控系統，需滾動保存1月以上的生產數據。視頻監控采用海康威視品牌。

6.3.3.6通過海信90吋大屏電視顯示數據。

6.3.4自動化線布線要求

6.3.4.1現場總線的布線方式，采用地面線溝預埋波紋管。廠房外必須敷設鋼管，廠房內架空敷設橋架或鋼管，廠房內開地槽要預敷設鋼管，并注意地槽保護，避免發生危險，控制室內可以使用線槽，非涉密線路與涉密網線路間隔不低于0.45米，嚴禁使用涉密網原有線槽、橋架等。信號線路注意強、弱電分離，嚴禁混排。

6.3.4.2廠房內布線材質應使用屏蔽類線材。

6.3.5生產節拍

整條生產線流水化操作，循環運行，生產節拍約7件/分鐘，單工序班產約3300件（一班制8小時），確保可無故障連續生產3300件。

6.3.6分工要求

6.3.6.1本條自動化生產線為所購買全部設備及指定代表驗收產品φ125mm耐磨鋼球的自動化生產的全面交付工程，供方負責該生產線（含電動螺旋壓力機、機器手、自動化輔助設備，以及與中頻加熱爐、剪切機的聯機通訊）的安裝調試工作，保證生產線能自動連續運行。

6.3.6.2需方負責生產線以外的其它試生產條件的準備。

6.3.6.3需方負責將車間動力電源及氣源連接到設備控制柜。

6.3.6.4需方負責地基制作施工，地基蓋板、骨架支撐等所有地基預埋件的制作，潤滑油、液壓油、冷卻液等耗材的準備

6.3.6.5需方負責卸車及車間內部起吊、轉運費用。

6.3.7安全要求

自動化工作區域設置安全圍欄，高度不低于2米，根據生產線設計及設備布局合理設計安全門和安全護欄，在適當位置設置安全鎖，并與總控相連，在生產線工作狀態下，人員進入工作區域要經過申請，門鎖的開啟和關閉總控系統要有信息識別；自動化工作區域設置安全圍欄，機器手、壓機設置干涉區域，進入對方干涉區域產生急停，保證人身絕對安全。

6.3.8自動化線相關配套設備功能要求

6.3.8.1不能具有GPS定位等功能模塊。

6.3.8.2不得安裝隱蔽設備、模塊或惡意軟件。

6.3.8.3設備存儲部件一旦發生故障，廠家須支持部件不返還保修。

6.3.8.4設備安裝的專業軟件或程序應該具有正版授權，授權如果采用USB Key的方式，一旦接入設備后發生故障，廠家須支持USB Key不返還保修。

6.3.8.5數據采用本地存儲的方式，一旦接入存儲部件發生故障，廠家須支持存儲部件不返還保修。

7.制造前評審要求：

在投標文件中采用三維或二維圖表述項目總體規劃布局，針對代表鍛件說明各工序自動化操作流程，各分設備、總控系統實現自動化生產的詳細技術方案，供使用部門、專家進行評議；在中標后20天內，提供供貨范圍內設備所需的布局及地基圖紙、動力圖紙，雙方審簽生產線平面布置圖，買方按照圖紙完成基礎的建筑施工和動力配置。

8.檢測條件要求：

8.1機床設計制造應符合ISO國際標準。

8.2機床所有零部件和各種儀表的計量單位應全部采用國際單位（SI）標準。

9.預驗收及培訓要求：

預驗收地點在供方工廠或其供貨商工廠進行，完成后雙方簽署預驗收報告。

9.1按照技術協議，檢查供貨范圍是否齊全。其中1000t壓力機及自動化生產線集成控制系統總成標段供貨范圍包括壓力機主機、模座模具及其易損件和備件、模具頂出及頂料裝置、電氣設備、模具吹氧化皮及冷卻裝置、傳輸裝置以及備品備件、維修的專用工具等；上料機械手供貨范圍包括所帶夾鉗、傳感器系統、機器手底座,機械手配套的頂出和扶正裝置；

9.2按照技術協議，檢查設備的結構構成及靜態精度。其中1000t壓力機需提供主機大件及關鍵部件的關鍵生產過程質量記錄及產品合格證明（鑄造過程質量記錄、探傷報告、化學成分檢測報告、機械性能測試報告等）；按技術協議要求檢查1000t靜態精度，根據會簽的模座圖紙檢查模座與設備的配合精度。

9.3終驗收及培訓要求

終驗收地點在需方工廠進行，完成以下工作后，雙方簽字驗收。

9.3.1檢查所有設備的外觀是否良好

9.3.2按照技術協議要求，檢查供貨范圍是否齊全

9.3.3所有設備的各項性能及其附件要求均應滿足投標文件及技術協議的要求

9.3.4整條生產線可采用自動化方式生產出符合雙方簽訂技術協議要求的典型鍛件，達到預期的產能和節拍要求；結合安裝調試工作，在現場對操作人員及維修人員進行專業培訓，對設備結構功能、自動化操作及維修保養要求等進行詳細培訓，培訓學時不少于3天。

10.設備保修及售后服務要求

10.1賣方應有固定的維修處、備件庫，有常設的售后服務工程師，能對設備的維修、備品供給、技術咨詢等提供長期、可靠的技術服務及現場指導。

10.2在買方現場免費對操作、維修人員進行技術培訓，確保操作人員熟練掌握操作技能、維修人員能夠獨立維護保養設備等。

10.3設備從最終驗收簽字之日起，整機一年保修，質量保證期內任何零部件失效均由賣方免費給予修復或更換（因買方原因或不可抗力引發的故障除外），免費進行軟件優化完善。

10.4保證對設備必須的備件、易損件、特殊密封件的優惠供應，并能夠做到隨時供應。

10.5在接到用戶故障信息后要求8小時內給予響應，2個工作日內到達現場給予解決。

10.6設備保修期過后，要求能提供廣泛優惠的技術支持和終身維修服務（合理收費）。

11．資料要求

11.1提供供貨范圍內易損件清單及圖紙，提供主要采購件清單，包括名稱、規格型號、材質、特殊要求、制造廠商等。

11.2提供設備資料應包括設備基礎圖、外形圖、電氣原理圖、易損件圖、使用說明書、設備維護保養要求等技術資料1套。

11.3自控系統資料：提供完整的PLC系統點號表、控制系統供電系統圖、控制系統柜內設備布置圖、控制系統（模塊）接線圖、接線端子圖，控制系統使用、維護說明書（以上需要紙質和電子版兩種）；提供開發軟件、應用軟件（含源程序，要有必要的注釋）。

12. 工期

雙方簽訂合同之日起，工期45天。

13．包裝要求及運輸方式

13.1、包裝要求：堅固包裝，適用長途運輸、防潮、防銹，防震，防粗暴裝卸，適用于整體吊裝。

13.2、運輸方式：汽運。

四、投標單位要求：

1、資格要求：投標單位為設備制造商，國內注冊，具有獨立承擔民事責任能力的企業法人，具有與本招標項目相應的供貨能力，注冊資金不低于2000萬元。

2、信譽要求：具有良好的商業信譽，未被人民法院在“信用中國”網（www.creditchina.gov.cn）中列入失信被執行人名單。

3、業績要求：提供2017年1月1日以來，不少于4項的同級別或以上電動螺旋壓力機及自動化集成系統總包工程業績，其中至少包含1項同類電動螺旋壓力機鍛球自動化生產線總包業績一條（內容至少包含1000噸電動螺旋壓力壓制100mm以上鋼球的應用，機械手自動上料系統及附屬機構的應用，鍛造鋼球成型控制系統的應用三部分內容），要求上述業績提供合同（若合同中未體現技術參數，請另附技術協議）及相對應的發票（發票票面信息不允許掩蓋）及使用1年以上的客戶應用證明（至少一家）。以提供業績合同及相對應的發票的原件掃描件為準。（發票需能在“國家稅務總局全國增值稅發票查驗平臺”查詢，如果所提供的發票在“國家稅務總局全國增值稅發票查驗平臺”查詢顯示不一致，視為無效發票。投標人應用業績真實有效，如弄虛作假被舉報，一經查實取消參標、中標資格。）

4、財務要求：上一年度完稅證明。

5 本次招標不接受聯合體投標。

五、投標報名：

有意參加投標的單位請于2021年10月25日16:00前與首鋼集團有限公司礦業公司招標辦公室聯系（地址：河北省遷安市首鋼礦山濱河村物資公司辦公樓一樓東側）。

將以下文件的掃描件發送到sgkyzb1@163.com郵箱報名登記，郵件名稱標識“***單位報名投標遷安首鋼興礦實業有限公司壓力成型設備及自動化集成控制系統”字樣，郵件中注明聯系人及電話。

（1）有效的企業法人營業執照、組織機構代碼證、稅務登記證（投標人已辦理以上證書“三證合一”的，需提供新版企業法人營業執照）；

（2）業績要求中的合同及相對應的發票；

（3）法人代表授權書；

（4）授權代表身份證；

（5）上一年度完稅證明；

（6）供應商廉政承諾書。

（3）至（5）條投標人提供的證件需要加蓋公章！

聯系電話：0315-7710376/7710321

聯系人：張志超、李劍鋒；

2021年10月20日

廉政承諾書

致首鋼集團有限公司礦業公司：

本著“依法經營、誠實守信、互利互惠、廉潔從業”的業務交往原則，我單位聲明并承諾如下：

一、之前無行賄犯罪行為記錄，之后不實施行賄犯罪行為！

二、不向貴方工作人員(含工作人員的配偶、子女及親屬等，下同)贈送任何物品(包括送錢、物、購物卡、有價證券等)。

三、不向貴方工作人員提供非正常商務宴請、聯誼活動、度假、旅游以及營業性娛樂場所消費。

四、不為貴方工作人員及其家屬安排工作，以及支付應由其個人自付的各種費用。

五、發現貴方工作人員有違反本承諾書行為傾向的，將及時提醒糾正并向貴方紀監部門舉報，同時積極配合貴方進行調查。

六、經證實存在違反上述承諾的事實，貴方有權終止采購合作并追究我單位相關責任。

承諾單位：（章）

202   年   月   日

如需轉載，請注明來源：系統集成網（www.ssyyj.com）