博能科技基于RFID技術給企業庫房設計建設了一套智能立體庫房管理系統，方案核心是利用RFID標簽管理的方式給每個入庫的零配件作唯一的ID碼身份標識，用以進行出入庫作業的自動識別和庫存在線統計管理。方案通過RFID射頻技術為依托的管理模式，將整個企業倉庫進行系統化、整體化、透明化、無紙化的信息化管理，最終配合企業ERP系統建設，實現統一化管理，可以降低人為管理產生的失誤，減輕工作人員工作強度，提高企業管理效率，降低企業管理成本。

    

    

        博能科技智能立體庫的建設，是將所需管理的企業倉庫統一規劃為幾個區域，將電子標簽作為庫位標簽安置在各個區域內，標簽內寫入庫位代碼，用于進行出入庫對比、庫存盤點、資源調配、零部件移位等操作的電子身份信息牌。

        貨位標簽分配完畢后，另需要根據不同部件的尺寸、材質、類別、用途等進行物品電子標簽的粘貼，并根據電子標簽編碼規則將每個部件信息寫入與之匹配的電子標簽內，并同步到數據管理庫。

 

 

        倉庫管理免不了有入庫管理、庫內移位調配管理、庫內資源盤點、出庫管理等幾個流程。利用RFID技術建設的智能立體庫，利用RFID硬件與管理平臺軟件相結合，將傳統庫房管理的相關流程向全自動化轉化，解放勞動力。進行入庫工作時，首先庫房管理人員應確保庫房內有放置入庫部件的空余貨位，待裝貨叉車司機裝載貼有RFID標簽的貨物通過庫房入口大門時，門口提前安裝的RFID讀取器設備將自動讀取零件上粘貼的電子標簽信息，并通過網絡傳送給系統平臺，系統平臺經過分析錄入后，將零件信息回傳到叉車上的PAD終端，同時將零件應該放置的貨物信息一并傳送過去，叉車司機依據平臺指示將貨物放在指定貨位上，即完成入庫程序。

        在進行出庫工作時，企業ERP系統將出庫產品信息下達個庫房管理人員，管理員接受到信息時通知運貨叉車進行取貨。叉車司機根據車載PAD終端顯示的貨位信息以及行駛路徑取出應出庫的零部件，并根據指示將貨物運送到相應的卸貨區域。卸貨區域需要安裝RFID讀取器，用以讀取叉車取出的貨物并進行信息比對，無誤后將信息自動上傳到管理平臺，完成零部件的出庫工作。

        由于庫房過大，零部件應用范圍較廣，在庫房管理的過程中往往會出現調貨、借貨的需求。通過ERP系統下達調貨指令到管理人員的電腦或手持終端上，叉車司機按照出庫流程取貨，卸貨區工作人員可使用手持機對調貨零部件的標簽進行信息寫入，手持機可通過無線/有線網絡將移出庫、移入庫的信息上傳給管理平臺。

        傳統的人工庫房管理，盤點往往是企業最頭疼的一件事，耗時耗力但結果卻不盡人意。博能科技智能立體庫可以進行全自動化的倉庫盤點工作，無需人工參與，方便高效且精準可靠。方案設計將RFID讀寫器配合RFID天線設備安裝在庫房自動化升降桿上，對貨架區域進行全方位的覆蓋，倉庫管理員接受到盤點任務時，啟動自動升降桿，從第一個堆貨區的第一個取貨通道邊升邊讀，到頂部后再移動到下第二通道，直至最后一個堆貨區的讀取工作完成后全部返送到后臺服務器中。服務器平臺對盤點數據進行審核比對后，將盤點結果發送給管理人員，庫管員可根據實際情況使用手持設備進行二次補讀，確認結果，并對庫房進行盈虧的盤點記錄。

 

 

        博能科技智能化立體庫房的建設，在RFID技術的基礎上結合互聯網技術等，使企業庫房信息實時大量的被準確采集，完成客觀、及時的數據分析結果，實時掌握庫房內存量、對外銷售量的真實數據。系統提高了企業庫房管理效率，可對庫房進行全方位的可視化跟蹤管理，快速鎖定零部件的貨位信息，出庫入效率提高，實時盤點庫存，自動生成補貨需求，防止出現胡亂出入庫、零部件管理不當造成的資源浪費，為良好的企業管理奠下了堅實的基礎。